研磨分为粗研、精研和抛光等。粗研是为了消除密封面上擦伤、压痕、蚀坑等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的表面粗糙度精度，为密封面精研打好基础。粗研采用粗纱布(纸)或粗粒研磨剂，其粒度为80#~280#，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封表面较为粗糙，需要精研。
精研是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和表面粗糙度精度，采用细砂粒布或细粒研磨剂，其粒度为280#或W5,切削量小，有利于表面粗糙度精度的提高。粗研后进行精研时，应更换平整度比粗研时高的研具，研具应清洗干净。对一般阀门而言，精研满足最终的技术要求，但对表面粗糙度精度要求较高的阀门，还需要进行抛光。手工研磨不管粗研，还是精研，整个过程始终贯穿提起、放下，旋转、往复，轻敲、换向等操作相结合的研磨过程。其目的为了避免磨粒轨迹重复，使研具和密封面得到均匀的磨削，提高密封面的平整度和表面粗糙度精度。
在研磨过程中始终贯穿着检验，其目的是为了随时掌握研磨情况，做到心中有数，使研磨质量达到技术要求。
平面密封面的局部研磨局部研磨主要是手工研磨，使用的研磨物料以干研较多。平面密封面局部研磨的目的主要是消除密封面上的局部凸起及纠正两密封面夹角不正的现象。
平面密封面的局部研磨方法较多，见图9-15。
①图9-15(a)所示是密封面印影的分布情况，密封面上的缺陷是通过标准平板或标准研具的检查反映出来的，要防止用平面度不高的平板或研具检查。否则，得不到正确的印影。
从印影分布情况分：左上角一个白点是着色检查磨出的白亮点，它与没有印影的空白处光泽不一样，这白亮点最好;印影不大清楚或显示剂厚的为较低处;印影断线处，没有沾上显示剂的为最低处。从分析上看，密封面是从右下角向左上角倾斜，产生这种现象是左上角一个白亮点凸出的缘故，只要把左上角白亮点局部研磨掉，密封面的平面度将大为提高。
②图9-15(b)所示是油石局研的方法。选用长方形油石平放在平面密封面上，用手平稳地握住
油石，食指自然压在油石上控制研磨压力，使油石在局部部位上做左右摆动或做弧形往复运动，直到研磨出较理想的密封面为止。用油石研磨时，应加一些机油，油酸等，以利用提高研磨质量，以免密封面拉毛。
③图9-15(c)所示是用砂纸(布)局研的方法，用作研具的长板，下面垫上砂布或砂纸，长板一端用拇指压在密封面上，中间夹垫着一层布或者纸作为定点。另一端用拇指压着砂布或砂纸，并用食指夹持着，研磨时手指左右摆动，其研磨速度、压力、范围有手指控制。
④图9-15(d)所示是用砂轮片局部研磨的方法，使用的砂轮片为薄片砂轮或单斜边砂轮，其操作方法与长板研磨相似。此法效率高，适用于较大局研部位。
⑤图9-15(e)所示是用研磨剂局研的方法，研磨剂稀释均匀分布在平板上，用手夹持着阀瓣、闸板，将其平放在涂有研磨剂的平板上，用食指着力压在局部位置上，被研磨件在平板上做8字形研磨运动，并不断调换方向，使平板每一部位都得到均匀的磨削。由于研磨体上施加压力不同，其磨削量不一样，局研位置施加压力大些，磨削快些，且局研部位过渡线自然。
⑥图9-15(f)所示是用铲刀刮削的方法，用红丹、兰丹等显示剂涂在密封面上，使密封面密合，产生印影后，根据密封面印影的分布情况，用铲刀刮削密封面上的高点处，经多次刮削，使密封面得到应有的平面度和表面粗糙度。
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